1、集中式優(yōu)化管理：本系統(tǒng)采用了集中式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將原來分散的各分布廠站的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)進行實時采集，進行集中管理，并實時存儲，同時支持遠程網(wǎng)絡(luò)訪問;突破了傳統(tǒng)自控系統(tǒng)和組態(tài)軟件的狹窄視野，把生產(chǎn)控制層和企業(yè)決策管理層有力的結(jié)合起來，實時系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)相互滲透，彼此結(jié)合，形成一個多層次、網(wǎng)絡(luò)化的自動化信息處理系統(tǒng)，大限度提升了整體運營水平。

　　2、在線實時監(jiān)控：本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程將各種設(shè)備實時運行狀況、實時能耗狀況等運行狀態(tài)進行圖形化實時監(jiān)視，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常過程實時告警并發(fā)出應(yīng)急預(yù)案提示。報警后處理情況及結(jié)果還可作為知識庫保存，也可以自己編寫報警預(yù)案，不斷提高故障處理效率。并隨著時間推移經(jīng)驗的提升不斷加強系統(tǒng)自動處理各類問題的能力。大大降低了以往此類問題全部由技術(shù)人力提供預(yù)案所帶來的不確定性的風險。從而增強了生產(chǎn)運營的穩(wěn)定性。

　　3、優(yōu)化調(diào)度，節(jié)能降耗：針對生產(chǎn)運行中能耗重點單元(泵房、曝氣池、加藥系統(tǒng)等)，提供專家性優(yōu)化調(diào)度方案。提高處理效率，系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　4、設(shè)備(備件)管理：對設(shè)備和備件等資產(chǎn)實現(xiàn)全面的維修、養(yǎng)護、庫存管理，對資產(chǎn)變動過程進行跟蹤和記錄。提供完善的各類報表。設(shè)備(儀表)養(yǎng)護流程、設(shè)備(儀表)維修計劃、設(shè)備潤滑計劃等全自動化管理，到時提醒。實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的科學化、規(guī)范化、信息化的管理，延長了設(shè)備使用壽命和提高了設(shè)備的使用效率。

　　5、統(tǒng)計分析功能：本系統(tǒng)提供多種智能分析工具，能對各階段、各時期、各類生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)可進行統(tǒng)計、比較、分析，并以直觀的圖表形式呈現(xiàn)，如歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合分析，重要指標參數(shù)對比分析等。對輔助管理者的決策提供強大的支持。

　　6、靈活的報表系統(tǒng)：系統(tǒng)可自動采集，統(tǒng)計分析報表自動生成，預(yù)置流程數(shù)據(jù)報送，同時可根據(jù)使用者要求進行生產(chǎn)報表報送流程自定義，可根據(jù)用戶權(quán)限隨時進行任意格式數(shù)據(jù)報表導出，為管理決策隨時提供一手資料，同時暫緩人力勞動，減少企業(yè)人力成本。

　　7、輔助分析：能通過內(nèi)嵌的能源計量管理模塊和生產(chǎn)計劃模塊自動對生產(chǎn)的運營直接成本和綜合成本進行分析比較，協(xié)助管理人員找出能夠?qū)崿F(xiàn)效益優(yōu)化的生產(chǎn)管理方案。并可根據(jù)使用方提供的算法模型隨時自定義生成和系統(tǒng)結(jié)合的多種智能輔助分析工具。